Ваш браузер устарел и не обеспечивает полноценную и безопасную работу с сайтом.
Установите актуальную версию вашего браузера или одну из современных альтернатив.
В 1965 году был разработан экспериментальный высокоскоростной пневмогидравлический пресс-молот «Сибирь» с энергией соударения до 2000 кДж. Проектирование и изготовление первого сибирского бесшаботного молота (БШМ) было выполнено в рекордно сжатые сроки под руководством Б.В. Войцеховского — главного конструктора и начальника Специального Конструкторского Бюро Гидроимпульсной Техники (СКБ ГИТ), созданного в 1964 году председателем Сибирского отделения академии наук СССР М.А. Лаврентьевым. СКБ ГИТ стало базой для внедрения в промышленность идей и разработок Института гидродинамики и других институтов СО АН СССР и после ряда реорганизаций в 2004 стало Конструкторско-технологическим филиалом Института гидродинамики имени М.А. Лаврентьева [1].
На самом мощном молоте СССР пресс-молоте «Сибирь»были получены уникальные поковки и опробованы новые конструктивные схемы ударных масс. Нижняя баба весом 4 т имела простую форму и была изготовлена в виде цилиндра Ф 650 мм с трапециедальной резьбой для крепления штампов. А верхняя баба весом 40 т была выполнена составной из 8 плит, стянутых колоннами молота посредством пневмогидравлических демпферов. Такой подход позволил уменьшить опасность разрушения и не вводить ограничений на жесткость ударов при штамповке, а также открыл новые возможности использования составных конструкций ударных масс для создания сверхмощных молотов.
Интересный вариант составных ударных масс был использован при создании экспериментального БШМ «Ермак» с энергией соударения до 1000 кДж. Равные по весу бабы этого молота состояли из центрального стержня с трапецеидальной резьбой Ф650 мм с навернутыми на него плитами. К сожалению, в 1973 году Б.В. Войцеховский был вынужден отойти от работ по молотам, и испытания этой перспективной схемы не были завершены должным образом.
В дальнейшем разработка БШМ была продолжена под руководством Колотова Ю.В. В конце 70-х – начале 80-х годов была разработана новая конструктивная схема молотов типа МШ с равными по весу ударными массами простой формы. По этой схеме была изготовлена модель бесшаботного молота с энергией соударения 4 кДж. Испытания подтвердили ее работоспособность. Это позволило создать автоматизированную линию для штамповки корпуса распылителя на Алтайском моторном производственном объединении. Кроме того, были разработаны и изготовлены молота с энергией соударения 6,3; 16 и 250 кДж. При разработке молотов типа МШ были реализованы высказанные в работе [2] предложения по обеспечению возможности многоударной штамповки и возможности штамповки крупногабаритных заготовок. Важными отличиями молотов типа МШ от наиболее распространенных в отечественной промышленности бесшаботных молотов конструкции ЭНИКмаша являются:
В 1987 году были начаты работы по наиболее перспективному в настоящий момент направлению — штамповке корпусов тепловыделяющих сборок (ТВС) атомных электростанций для Новосибирского завода химконцентратов (НЗХК). На МШ-250 была получена поковка корпуса ТВС весом 28 килограммов. Штамповка выполнялась за три удара с одного нагрева, причем пауза между ударами составляла всего несколько секунд, необходимых для выполнения смазки пуансона после первого и второго удара.
В начале 90-х годов на молоте МШ-16 были получены точные поковки шестерен для Ижевского машиностроительного завода. На базе этого молота был разработан и поставлен на завод комплекс оборудования, включающий молот МШ-16, штамп и устройства смазки штампа, загрузки заготовок и выгрузки поковок шестерен. В это же время были разработаны технологические процессы штамповки деталей «Цоколь 2» и «Труба опорная» и начата их штамповка для Новосибирского завода химконцентратов.
В начале 2000-х годов для молота МШ-250 была разработана конструкция разъемных штампов для штамповки поковок тройников, патрубков, диполей и двусторонних фланцев из стали 316LN для изготовления деталей вакуумного канала Большого Адронного Коллайдера (БАК) в Церне. Наружная поверхность деталей имела сложную форму и штамповалась в чистовые размеры. В 2001….2005 годах на МШ-250 было получено несколько тысяч поковок этих деталей.
В это же время началась интенсивная работа с Новосибирским заводом химконцентратов. К настоящему времени для завода разработано свыше 10 технологических процессов штамповки поковок концевых элементов тепловыделяющих сборок. Ежегодно выполняется штамповка нескольких тысяч поковок корпусов ТВС из нержавеющих сталей.
В процессе опытно-промышленной эксплуатации конструкция опытного образца молота МШ-250 была усовершенствована:
Проведенные работы и полученный в процессе эксплуатации опыт позволили определить направления дальнейшего совершенствования конструкции молота. Достигнутые результаты дают основания для разработки опытно-промышленного образца БШМ с энергией соударения 250 кДж и проектирования отечественных бесшаботных молотов большей мощности.
