Ваш браузер устарел и не обеспечивает полноценную и безопасную работу с сайтом.
Установите актуальную версию вашего браузера или одну из современных альтернатив.
При стандартных условиях выплавки структура металлических сплавов перед выпуском из плавильных агрегатов могут находиться далеко от равновесного состояния. Одним из доступных и эффективных методов для перевода расплава в равновесное состояние служит высокотемпературная обработка сплава перед его выпуском из плавильного агрегата. Суть метода заключается в нагреве металла до определенной критической температуры tк, выдержка при данной температуре и охлаждение расплава до температуры заливки.
На параметры перевода расплава в равновесное состояние влияет температура, интенсивность и продолжительность перемешивание. Нагрев чугуна до высоких температур (более 1500 °C) способствует к быстрому достижению равновесного состояния и стабилизации свойств расплава. При стандартных температурах разливки расплавов этой температуры недостаточно для перехода расплава в равновесное состояние, либо при таких температурах требуется большие выдержки по времени. В связи с этим для стабилизации свойств и снижение наследственности расплава проводят высокотемпературную выдержку (ВТОР).
Авторы исследований [1–3] которые занимались изучением вопросов по ВТОР, объясняют, что на интенсивность и степень законченности структурных изменений в расплаве определяется не только температурой нагрева, но и продолжительностью выдержки при этих температурах, т.е. полное протекание процесса зависит от определенных сочетаний температуры нагрева и от времени выдержки.
Конкретизацию режима ВТОР ученые-металлурги [4] назвали программной термовременной обработкой (ПТВО). Суть данного режима заключается в проведении комплекса мероприятий основанных на детальном анализе температурных зависимостей структурно-чувствительных свойств металлического расплава и выявления характерных температур для этого расплава, и анализе данных по влиянию продолжительности выдержки расплава при различных температурах.
Проведенные исследования по данной тематике показывают нестатистический характер изменений свойств жидких металлов в зависимости от температуры и не до конца ясны. На неравновесное состояние расплавов заметное влияние оказывает предыстория самих шихтовых материалов, которую называют также металлургической наследственностью, данный эффект может накапливаться с каждой плавкой.
Одним из предположений влияние металлургической наследственности на свойства выплавляемого металла может оказаться присутствие в сплаве металла дисперсной фазы. Данные включения могут появится в расплаве металла в результате применение ферросплавов, других легирующих и модифицирующих добавок. Фактор влияние металлургической наследственности с каждым переплавом может накапливаться в металлической шихте и менять свойства получаемых изделий. Данные микрочастицы в металлошихте не контролируется, несмотря на это присутствие мелкодисперсных частиц в металле оказывает влияние на свойства металла как в жидком и так в твердом состоянии.
Проведенные ранее исследование по влиянию ВТОР на основные механические и специальные свойства отливок из легированных чугунов [2, 8, 9] доказывают эффективность применение данной технологической операции, но нет четкого определения режимов в зависимости от времени выдержки и температуры заливки относительно химических составов шихтовых материалов.
Определенные критические температуры дополняют ранее полученные данные, позволяющие провести натурный эксперимент для широко используемых марок легированных чугунов и получение отливок специального назначения с высокими эксплуатационными свойствами
