В мировой практике все большее внимание уделяется применению изделий из композитных материалов. Частным случаем является биметаллическая сталемедная проволока, а также проволока с многочисленными покрытиями. Биметаллическая проволока широко применяется в электротехнической промышленности и подвергается большим напряжениям растяжения и кручения, в частности при соединении ее концов методом скручивания, что сопровождается ее большими пластическими деформациями [1, 2]. Производство биметаллической проволоки требует соблюдения технических условий по толщине и качеству покрытий. Известно, что для каждой конструкции биметаллической проволоки существуют критические вытяжки (минимальная и максимальная), за пределами которых нарушается равномерная пластическая деформация покрытия и сердечника при волочении [3].
В настоящее время практически отсутствуют данные по оценке критической степени пластической деформации, вызывающие нарушение сплошности сталемедной проволоки, в частности расслоение оболочки и сердечника.
В настоящей работе поставлена задача по определению степени пластической деформации, при котором происходит расслоение сердечника и оболочки сталемедной проволоки, ухудшающие ее эксплуатационные свойства [4–6].
Деформации подвергались образцы сталемедной проволоки диаметром 6 мм растяжению на разрывной машине ММ-10 и кручению на установке, оснащенной захватами.
Испытание образцов на кручение выполнялось в 2 серии: 1 — при монотонном нагружении образца до разрушения и расслоения его компонентов и 2 — ступенчатом нагружении образцов с перерывом нагружения 24 часа до аналогичного состояния в четыре этапа.
Установлено, что расслоение сердечника и оболочки при растяжении происходит, если степень пластической деформации превышает 12–18 %, а при кручении угол скручивания превышает 1,36–1,39 радиан. Большие значения угла скручивания соответствуют суммарному ступенчатому нагружению образцов и связано с явлением релаксации напряжений компонентов проволоки за суточное время перерыва.
Наибольшее расслоение наблюдается в зонах, примыкающих к участкам ее разрушения. Например, при скручивании наблюдаются трещины, шириной до нескольких десятых миллиметров и длиной до 4 мм. Более удаленные зоны от места разрушения характеризуются контактом между компонентами без нарушений сплошности. Некоторые участки характеризовались оболочкой с трещинами перпендикулярно поверхности контакта компонентов.
Установлены критические значения степени пластической деформации при растяжении (превышает 12–18 %) и скручивании (угол скручивания превышает 1,36–1,39 радиан) сталемедной проволоки, вызывающие нарушение сплошности. Полученные результаты рекомендуется использовать при проектировании технологических операций, связанных с пластической деформацией сталемедной проволоки при ее растяжении и скручивании.