Валки являются одним из наиболее важных звеньев колесопрокатного стана, надежность, ритмичность и эффективность работы которого зависит в значительной степени от надежности и эксплуатационной стойкости его инструмента деформации — прокатных валков [1].
Важным путем решения поставленной задачи может быть комплексное воздействие на расплав: микролегирование, рафинирование и модифицирование [2, 3].
Были проведены экспериментальные плавки с микролегированием, рафинированием и модифицированием сплавов.
Одна заготовка (на 3 валка) отлита исходным расплавом следующего исходного химического состава 1 (из печи), таблица 1.
Таблица 1. Исходный химический состав граф. стали
Наименование валков | Материал валков | Химический состав, % | ||||||||
С | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Mo | V | ||
Нажимной | Граф.сталь | 1,05 | 0,98 | 0,68 | 0,0064 | 0,013 | 0,335 | 0,50 | 0,45 | 0,12 |
Другая заготовка отлита с модифицированием и микролегированием следующего химического состава 2 (из ковша) [4], таблица 2.
Перед выпуском из печи вводим в расплав NiMo в количестве 0,3–0,35 % от веса расплава, а в ковше дополнительно модифицировать расплав лигатурой V–Al в количестве 0,2–0,3 % от массы расплава.
NiMo — это лигатура никель-молибден, химический состав: никель 70 % и молибден 30 %, размер фракции 3–20 мм.
VAl — это лигатура ванадий-алюминий, химический состав: ванадий 50% и алюминий 50 %, размер фракции 5–15 мм (ВнАл-50).
Таблица 2. Модифицированный и микролегированный состав граф. стали
Наименование валков | Материал валков | Химический состав, % | |||||||||
С | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Mo | V | Al | ||
Нажимной | Граф.сталь | 1,03 | 0,97 | 0,66 | 0,0066 | 0,013 | 0,335 | 0,60 | 0,50 | 0,23 | 0,12 |
Результаты исследования образцов литого состояния нажимных валков:
Таблица 3. Твердость образцов граф. стали
Маркировка образца | Показания твердости, НВ |
Исходный химический состав | 285–300 |
Модифицированный и микролегированный химический состав | 385–395 |
В ходе проведения опытной работы была проведена оценка эксплуатационной стойкости нажимных валков в условиях участка прокатного стана колесопрокатного цеха АО «ВМЗ». В таблице 4 представлены достигнутые результаты эксплуатационных испытаний опытных нажимных валков и наклонных валков, изготовленных по текущей технологии при выработке рабочей поверхности до второй переточки 3–4 мм.
Таблица 4. Эксплуатационные результаты нажимных валков
№ | Нажимные валки | Диаметр, мм | Стойкость, шт. циклов | Выработка, мм | 1 Переточка | Диаметр, мм | Стойкость, шт. циклов | Выработка, мм |
1 | Текущая технология | 280 | 4283 | 5,1 | 268 | 3000 | 3,2 | |
2 | Опытная технология | 280 | 5274 | 4,1 | 270 | 6023 | 4,3 |
Учитывая вышеизложенное, можно отметить, что по результатам проведения опытных работ было разработано технологическое решение по улучшению структурного состояния расплава графитизированной стали за счет модифицирования и микролегирования с помощью лигатур никель–молибден и ванадий-алюминий (NiMo и V–Al).